变压器内部绝缘油汽化分解而导致放电现象产生原因分析

变压器内部绝缘油汽化分解而导致放电现象产生原因分析:

由于干燥是在全真空并无氧的条件下进行，绝缘干燥温度可以适当提高到90℃，所以变压器器身可以在较高温度并比较稳定温度下连续地抽真空将绝缘件中的水分排出，干燥速度更快、效果更好。变压器绝缘温度通过进出油温测量易于控制。热油喷淋干燥法适用于箱体能够承受全真空的变压器。对绝缘受潮比较严重、现场施工工期紧迫的变压器采用此法。
     常用的三种干燥方法所需时间比较。线圈及铁芯绝缘电阻在热油喷淋干燥工艺中，在0.084MPa真空度下偏低，而且数值不稳定，数值摆动很大，吸收比不合格。通过分析原因，认为在高真空度下变压器内部绝缘油汽化分解而导致放电现象产生，不能取得准确数据，所以在高真空度下测量的绝缘电阻值、吸收比不能作为干燥结束依据。在0.076MPa真空度下，测量的绝缘电阻值、吸收比与解除真空下测得的数据相近，并且数值稳定。所以，0.078MPa、95℃是一个绝缘油汽化分解导致放电的真空监界点。通过多台286000kVA变压器现场干燥实践经验，采用涡流感应加热法，存在耗资大、施工量大、干燥施工工期长等不利因素。而采用热油喷淋法，具有投资比较少、施工工艺简单、绝缘温度比较好控制、干燥施工工期短等优点。
     目前，随着电力工业的发展，要求应用干燥效果更好、经济效果更佳、质量更加可靠和施工工期短的干燥方法，而热油喷淋法具备这些优势条件。所以，应该将热油喷淋法在大型变压器的干燥中推广使用。