介绍常用的几种六氟化硫检漏方法

1.整体法

　　为测量整台断路器的年漏气率要采用特制的密封容器，例如特制的塑料袋把整台断路器罩起来，经过一定时间(如8h，甚至24h)，测量塑料袋内SF6气体浓度，再根据塑料袋与断路器本体的体积之差来计算年漏气率。这种方法理论上是*正确的，只适合于较小开关设备在制造厂进行。对电压等级较高的断路器，只能分部件进行检测。有时用专门制作的金属容器代替塑料袋，但是漏出的SF6气体在塑料袋或金属容器内不可能均匀分布，发生漏检在所难免。当发现漏气率超标时，还要用其他方法来确定具体漏气部位。

　　2.简易定性检漏

　　根据现场条件可以采用不同的六氟化硫检漏仪，如国产的高精度SF6气体检漏仪等。用检漏仪对所有组装的或未组装的动静密封面，管道连接处，密度继电器接头以及其他怀疑的地方进行仔细检查。这种方法简便，可作为初步检漏，可查出比较明显的缺陷，但可能有漏检的缺陷存在。

　　3.压力下降法

　　用精密压力表测量SF6气体压力，隔数天至数十天后再复测一次，结合温度换算来检查压力降低多少。如果同时测量几台同型号的断路器，用横向比较方法则会更准确、有效。例如检测一台SF。断路器前后10天的SF6气体压力才下降o.1MPa，然后用其他办法检查，终于找到了一个潜在的漏气点。此方法精度不高，但简单易行。可作为简易定性检漏的补充。

　　4.分割定位法

　　此法适用于三相SF6气路连通的断路器，查找微小漏气很困难，甚至无从下手时，就可采用该法逐步缩小被检测的范围。例如一台220kV moen型断路器，用压力下降法判断存在有泄漏缺陷，经反复查找仍不能发现漏气部位。采用分割定位法，先补气到0. 58MPa(表压，下同，当时温度为20℃)，再把接到各相的~lOmm铜管连同逆止阀拆下来，这样整个SF6气体系统分解成U、V、W相与管路系统4个部分。复测各相压力仍为0.58MPa，管路系统压力为0. 557MPa，这是因为管路系统总容积小，每拆一次压力表导致压力下降0. 02MPa左右。时隔一天进行复测，V、W相约为0.575MPa，管路系统为0.54MPa，而U相的压力仅为0. 5MPa，显然缺陷在U相。然后集中力量在U相查找，采用逐步排除的方法发现是一个灭弧室顶部法兰帽上有个小砂眼漏气，更换了缺陷部件才解决。

　　5.局部包扎法

　　用塑料布将待测的部位包扎起来，经过一定时间，如4～6h后，再用检漏仪对塑料袋内部进行定性或定量检测。实践证明，用定性检测效果很好。这种方法比较灵敏，特别在户外刮风场合效果更明显。当断路器的密封面数量较少时，采用这个方法效率高。